Verschleißfeste mehrstufige Kreiselpumpe vom Typ MD für den Bergbau
Produktbeschreibung
Die verschleißfeste mehrstufige Kreiselpumpe vom MD-Typ für den Bergbau ist eine horizontale mehrstufige Kreiselpumpe mit Einzelansaugung, die das vom Staat empfohlene hydraulische Modell hocheffizienter und energiesparender Produkte übernimmt und eine führende Position in der Technologie einnimmt die Branche.Es hat die Vorteile eines hohen Wirkungsgrades, eines breiten Leistungsbereichs, eines sicheren und stabilen Betriebs, eines geringen Geräuschpegels, einer langen Lebensdauer, einer bequemen Installation und Wartung usw. Diese Art von mehrstufiger Kreiselpumpe für den Bergbau wird zum Transport von neutralem Mineralwasser (Partikelgröße weniger als 0,5 mm) mit einem Feststoffgehalt von nicht mehr als 1,5 % und andere ähnliche Abwässer.Stahlwerke, Grubenentwässerung, Abwassertransport und andere Gelegenheiten.
Leistungsparameter
Modellbedeutung und anwendbare Bedingungen der verschleißfesten mehrstufigen Kreiselpumpe MD für den Bergbau:
MD155-67×9
MD—ist eine mehrstufige Kreiselpumpe für den Bergbau
155 – Der Auslegungspunktdurchfluss der Pumpe beträgt 155 m3/h
67 – ist die einstufige Design-Punkt-Förderhöhe der Pumpe 67m
9 – ist die Anzahl der Stufen der Pumpe 9
1. Bei sauberem Wasser (mit Feststoffpartikeln unter 0,1 %) sinkt die Effizienz nach 5000 h Betrieb ohne Überholung um nicht mehr als 6 %;
2. Unter der Bedingung, dass das Abwasser Feststoffpartikel unter 0,1 % bis 1 % enthält und 3000 h ohne Überholung läuft, überschreitet der Wirkungsgradabfall 5 % nicht;
3. Unter der Bedingung, dass das Abwasser 1-0,5 % Feststoffe enthält, sinkt die Effizienz nicht um mehr als 6 %, wenn es 2000 h ohne größere Reparaturen läuft.
Strukturelle Merkmale der verschleißfesten mehrstufigen Kreiselpumpe vom Typ MD für den Bergbau:
Der Statorteil besteht im Wesentlichen aus Vorderteil, Mittelteil, Leitschaufel, Hinterteil, Lagerrahmen und Bilanzkammerdeckel.Die Teile werden mit der Stange und der Mutter verbunden.Vorderteil und Hinterteil werden mit Schrauben und Muttern am Pumpensitz befestigt.
Die Rotorteile bestehen hauptsächlich aus Laufrad, Laufradblock, Ausgleichsblock, Ausgleichsscheibe und Wellenhülsenteilen, die mit kleinen runden Muttern festgezogen und mit flachen Keilen auf der Welle befestigt sind, um eine Drehung zu verhindern.Der gesamte Rotor ist an beiden Enden gelagert.Der Rotor ist über eine elastische Bolzenkupplung direkt mit dem Motor verbunden.
Um die Dehnung auszugleichen, ist zwischen der letzten Stufe und der Ausgleichshülse eine Zahnscheibe eingebaut, die bei einer Überholung der Pumpe ausgetauscht werden sollte.
Die mehrstufige Kreiselpumpe für den verschleißfesten Bergbau verwendet eine hydraulische Ausgleichsvorrichtung mit Ausgleichsplatte, die die Axialkraft vollständig und automatisch ausgleichen kann.Das Gerät besteht aus vier Teilen: Ausgleichsplatte, Ausgleichsplatte, Ausgleichshülse und Ausgleichsblock.
Der Rotorteil der mehrstufigen Bergbau-Kreiselpumpe vom MD-Typ besteht hauptsächlich aus der Welle und dem Laufrad, der Wellenhülse, der Ausgleichsscheibe und anderen auf der Welle installierten Teilen.Die Anzahl der Laufräder hängt von der Stufenzahl der Pumpe ab.Die Befestigung der Teile auf der Welle erfolgt mit einem Flachschlüssel und einer in die Welle zu integrierenden Wellenmutter.Der gesamte Rotor ist an beiden Enden durch Wälz- oder Gleitlager gelagert.Die Lager werden nach verschiedenen Modellen bestimmt, und keines von ihnen trägt die Axialkraft.Die Axialkraft wird durch die Ausgleichsscheibe ausgeglichen.Während des Betriebs der Pumpe darf der Rotor axial im Pumpengehäuse schwimmen, und Radialkugellager können nicht verwendet werden.Das Wälzlager wird mit Öl geschmiert, das Gleitlager wird mit dünnem Öl geschmiert, und der Ölring wird zur Selbstschmierung verwendet, und das zirkulierende Wasser wird zum Kühlen verwendet.Die Dichtflächen zwischen Wassereintrittsteil, Mittelteil und Wasseraustrittsteil der Pumpe sind alle mit Molybdändisulfidfett abgedichtet, zur Abdichtung sind zwischen Rotorteil und Festteil ein Dichtring und eine Leitschaufelhülse eingebaut.Wenn der Grad der Abnutzung die Arbeitsleistung der Pumpe beeinträchtigt hat, sollte sie ersetzt werden.
Zu den Dichtungsformen von mehrstufigen Kreiselpumpen im Bergbau gehören Gleitringdichtungen und Packungsdichtungen.Wenn die Pumpe mit einer Packung abgedichtet ist, muss die Position des Packungsrings korrekt sein, die Dichtheit der Packung muss angemessen sein und es ist ratsam, dass die Flüssigkeit tropfenweise austreten kann.Die verschiedenen Dichtungselemente der Pumpe sind im Dichtungshohlraum installiert, und der Hohlraum sollte mit Wasser eines bestimmten Drucks gefüllt sein, und die Wasserabdichtung, Wasserkühlung oder Wasserschmierung sind optional.Am Wellendichtring ist zum Schutz der Pumpenwelle eine auswechselbare Buchse eingebaut.
Die Drehrichtung dieser Art von mehrstufiger Kreiselpumpe für den Bergbau ist im Uhrzeigersinn, wenn sie von der Richtung des Originalmotors aus gesehen wird.
Anleitung zum Starten der Pumpe:
Vor dem Starten der mehrstufigen Kreiselpumpe für den Bergbau sollte der Pumpenrotor gedreht werden, um zu prüfen, ob der Rotor flexibel ist.
Prüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der Drehrichtung der Pumpe übereinstimmt;
Öffnen Sie das Saugventil der Pumpe, schließen Sie den Absperrschieber der Pumpenauslassleitung und den Manometerhahn, damit die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt wird, oder verwenden Sie ein Vakuumsystem, um die Luft in der Saugleitung und der Pumpe zu entfernen;
Überprüfen Sie den festen Sitz der Verbindungsschrauben der Pumpe und des Motors und die Sicherheit um die Pumpe herum, damit die Pumpe startbereit ist;
Starten Sie den Motor.Nachdem die Pumpe normal läuft, öffnen Sie den Manometerhahn und öffnen Sie langsam den Auslassschieber der Pumpe, bis der Zeiger des Manometers auf den erforderlichen Druck zeigt (kontrollieren Sie den gegebenen Hub der Pumpe gemäß dem Ablesen des Ausgangsmanometers).
Operation
Die verschleißfeste mehrstufige Kreiselpumpe für den Bergbau nutzt den Ausgleichsmechanismus in der Pumpe zum Ausgleich der Axialkraft.Die Ausgleichsflüssigkeit fließt aus der Ausgleichsvorrichtung heraus.Die Ausgleichsflüssigkeit wird mit dem Wassereinlassabschnitt von der Ausgleichswasserleitung verbunden, oder es wird eine kurze Leitung im Ausgleichsraum konstruiert.Der Schlauch fließt aus der Pumpe heraus.Um den normalen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, darf die Ausgleichswasserleitung nicht verstopft sein;
Beim Starten und Laufen müssen Sie darauf achten, die Zählerstände zu beobachten, ob Lagererwärmung, Dichtungsleckage und Erwärmung sowie Vibration und Geräusch der Pumpe normal sind.Wenn eine anormale Situation festgestellt wird, sollte rechtzeitig darauf reagiert werden;
Die Änderung des Lagertemperaturanstiegs spiegelt die Montagequalität der Pumpe wider, der Lagertemperaturanstieg darf nicht höher als die Umgebungstemperatur 35℃ sein, und die maximale Lagertemperatur darf nicht höher als 75℃ sein;
Während des Betriebs gibt es eine gewisse axiale Bewegung des Pumpenrotors, und die axiale Bewegung sollte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen, und der Spielwert zwischen den Stirnseiten des Motors und den beiden Kupplungen der Wasserpumpe sollte garantiert sein;
Während des Betriebs der Pumpe sollte der Verschleiß von Laufrad, Dichtring, Leitschaufelhülse, Wellenschutzhülse, Ausgleichsscheibe und anderen Teilen regelmäßig kontrolliert werden.Ist der Verschleiß zu groß, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.
Stoppen
Vor dem Außerbetriebsetzen ist der Manometerhahn zu schließen und der Absperrschieber langsam zu schließen.Nachdem das Auslassventil geschlossen ist, sollte der Motor abgeschaltet werden.Nachdem die Pumpe stabil gestoppt hat, sollte das Saugventil der Pumpe geschlossen werden;das Wasser in der Pumpe sollte abgelassen werden.Gereinigt und geölt, lagerverpackt.