Von der Konstruktion der Schlammpumpe bis zum Einsatz der Schlammpumpe in der Produktion gibt es Probleme und Anforderungen, die beachtet werden sollten.Zusammenfassend ergeben sich grob folgende Punkte:
1. Die Entwurfsmethode sollte mit der relevanten Theorie übereinstimmen
Da das von der Schlammpumpe transportierte Medium ein Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch ist, ist es bei der Wasserschutzplanung und im Feldeinsatz erforderlich, die Eigenschaften des Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches bei der Konstruktion zu berücksichtigen und für die Konstruktion die Zweiphasenströmungstheorie zu verwenden.Gleichzeitig sollte auf die neuesten wissenschaftlichen Erkenntnisse und Theorien zurückgegriffen werden, damit die Form der Durchflusskomponente der Schlammpumpe der Bewegungsbahn des Schlamms ähnlicher wird, um den Aufprall und die Reibung fester Partikel zu verringern an der Güllepumpe.Dadurch wird der Verschleiß reduziert.
2. Verbessern Sie die Struktur der Schlammpumpe
Die Annahme angemessener Parameter, die Gestaltung der Struktur der Schlammpumpe und die Auswahl des Durchmessers D des Schaufeleinlasses haben großen Einfluss auf die Verschleißkapazität und Effizienz.Bei den Teilen, die in der Schlammpumpe leicht zu verschleißen sind, sollte neben der Verbesserung des theoretischen Designs auch die Struktur verbessert werden.Die Teile in diesem Teil sollten so weit wie möglich als austauschbare Teile hergestellt werden.Gleichzeitig sollte es bei der konstruktiven Gestaltung besser berücksichtigt werden.Dieser Artikel ist leicht auszutauschen.
3. Achten Sie auf die Auswahl der Materialien für Schlammpumpen
Bei der Auswahl der Pumpenmaterialien gilt grundsätzlich: Je höher die Verschleißfestigkeit, desto besser das Material.Bei der Auswahl verschleißfester Materialien sollten jedoch auch wirtschaftliche und ökologische Faktoren berücksichtigt werden.Auf der Grundlage umfassender Überlegungen sollten verschleißfeste Materialien ausgewählt werden.Darüber hinaus kann der Einsatz verschleißfester Materialien in Betracht gezogen werden.Für Teile, die leicht verschleißen, können Materialien mit höherer Verschleißfestigkeit ausgewählt werden.Bei Teilen, die nicht leicht verschleißen, können die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit reduziert werden.Im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit werden vor allem die Form der Feststoffpartikel sowie der Säuregehalt und die Alkalität sowie die Konzentration der Flüssigkeit berücksichtigt.Bei extrem unregelmäßigen Formen sollten Materialien mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit verwendet werden, wie z. B. Hartnickel, Keramik usw. Bei Beschichtungsmaterialien und Gusseisenmaterialien mit hohem Chromgehalt ist dies der Hauptfaktor, der bei der Materialauswahl berücksichtigt werden muss ist der Säuregehalt und die Alkalität der Mischung.wie zum Beispiel Edelstahl.
4. Auswahl von Dichtungskomponenten für Schlammpumpen
Die Funktion der Wellendichtung besteht darin, das Austreten von Hochdruckflüssigkeit aus der Pumpe und das Eindringen von Luft in die Pumpe zu verhindern.Obwohl die Position der Wellendichtung in der Kreiselpumpe nicht groß ist, hängt die Frage, ob die Pumpe normal arbeiten kann oder nicht, eng mit der Wellendichtung zusammen.Bei der Verwendung der Schlammpumpe ist die Auswahl des Materials der Dichtungsteile sehr wichtig.Das verwendete Material steht in großem Zusammenhang mit der Härte des Wassers und der Mischung der vor Ort gepumpten Gülle.Es ist notwendig, die Größenbestimmung der Kontaktfläche der Dichtungsteile im Betrieb, die Berechnung der Wärmeableitung und der Verschleißfestigkeit vollständig zu berücksichtigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2022